Работы по реконструкции действующих технологических комплексов нефтехимических, нефте- и газоперерабатывающих производств осуществляются с целью:
- расширения номенклатуры выпускаемой продукции;
- изменения технологического регламента;
- наращивания мощности производств;
- замену устаревшего холодильного или технологического оборудования;
- установки автоматизированных систем управления и защиты и др.;
- определения и реализации методов снижения эксплуатационных затрат (на электроэнергию, отопление и др.).

Предлагаются новые проектные решения, позволяющие совершенствовать и углублять переработку продукции, использовать высокоэффективные системы теплохладоэнергоснабжения, оборудование, системы автоматизированного управления и защиты. 

Выполняются испытания и обследования как отдельных элементов установок (компрессоры, тепло- и массообменные аппараты), так и установок в целом. В результате проведения обследования и испытания могут быть выполнены следующие виды работ:
- проведение газодинамических испытаний всех видов компрессоров;
- оценка технического состояния оборудования;
- обоснование целесообразности замены оборудования;
- определение возможности увеличения производительности холодильной установки с целью расширения (увеличения мощности) технологического производства;
- анализ возможностей повышения эффективности работы установки в целом и ее отдельных узлов при сохранении производительности;
- совершенствование методов обслуживания, повышения надежности и устойчивости функционирования холодильных установок;
- оценка энергобаланса предприятия с выявлением источников вторичных энергоресурсов и резервов повышения энергозамкнутости производств;
- совершенствование методов регулирования и управления работой холодильных установок, в том числе с использованием вычислительной техники.

Разработки обеспечивают возможность комплексного использования остаточного топлива, технологического пара, тепловых ВЭР для производства необходимой механической и электроэнергии, теплоты и искусственного холода. При этом предполагается формирование экономически эффективной системы с жесткими требованиями по экологии и минимальными внешним энергопотреблением. Разработки ориентированы на использование энергосберегающего оборудования: поверхностных и контактных теплоутилизационных аппаратов, а также повышающих и понижающих трансформаторов теплоты (тепловых насосов и др.). При этом предполагаются экономичные методы регулирования, позволяющие повысить эффективность работы оборудования на режимах с частичной нагрузкой. В зависимости от характера использования энергоносителей на предприятии и имеющихся возможностей теплохладоэнергоснабжения производства, а также объемов и потенциалов ВЭР, разрабатываются как раздельные системы тепло-, хладо- и энергоснабжения, так и комбинированные. Для внедрения может быть предложено несколько эффективных решений. Выбор окончательного варианта осуществляется по согласованию с Заказчиком.

Предлагаются технические решения, позволяющие повысить эффективность новых и действующих энерготехнологических систем (включая технологические комплексы с потреблением различных видов энергии) за счет использования:
- новых методов и схем распределения хладоносителей по охлаждаемым объектам;
- высокоэффективных хладоносителей;
- автоматизации регулирования параметров систем;
- методов оптимального адаптивного управления процессами охлаждения различных технологических объектов, потоков (повышение интенсивности охлаждения различных технологических комплексов и др.) и энерготехнологических систем в целом.

При необходимости разрабатываются новые варианты технологии производства.

Предлагаемые решения направлены на повышение эффективности производства, эксплуатационной надежности, снижение коррозионного износа трубопроводов и сокращение затрат. Размер эффекта зависит от особенностей объекта (>20 %).

Разработка комплексных систем наиболее целесообразна при реконструкции предприятий.

Предлагаются новые схемные решения и методы регулирования холодильных установок, использование которых позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты (до 30%). Размеры эффекта зависят главным образом от мощности производства, климатической зоны и тарифов на электроэнергию, воду и пар.

Формирование узла охлаждения и конденсации реализуется с помощью предварительных оптимизационных исследований систем с учетом предполагаемых методов регулирования в процессе эксплуатации. В процессе предпроектных исследований могут анализироваться варианты как с выбором оборудования из существующих серий, так и возможность создания новых аппаратов с формированием ТЗ на их проектирование.

По желанию Заказчика выполняются разработки по определению методов оптимального управления как отдельных узлов, так и всей системы хладоснабжения (включая системы с использованием средств вычислительной техники).

Предлагается схемное решение и метод регулирования компрессионных установок с конденсаторами воздушного охлаждения, обеспечивающие возможность максимального снижения потребляемой электроэнергии в осенне-весеннее и зимнее время года за счет оптимального использования имеющихся на действующем оборудовании средств регулирования, установки дополнительных систем и обводных линий.

Выполняются работы по проведению газодинамических испытаний центробежных, поршневых и винтовых компрессионных установок с целью получения газодинамических характеристик, определения степени загрузки ступеней (секций), разработки рекомендаций по совершенствованию работы установок.

Предлагаемые решения направлены на снижение эксплуатационных затрат на 25 % и повышение надежности компрессорного оборудования. Предлагаемые решения могут быть внедрены также на компрессионных установках общепромышленного назначения при понижении давления нагнетания в процессе эксплуатации.

Формирование узла охлаждения и конденсации реализуется с помощью предварительных оптимизационных исследований систем с учетом предполагаемых методов регулирования в процессе эксплуатации. В процессе предпроектных исследований могут анализироваться варианты как с выбором оборудования из существующих серий, так и возможность создания новых аппаратов с формированием ТЗ на их проектирование. 

Предлагается система, обеспечивающая за счет высокой интенсивности контактного тепломассообмена реализацию в одном аппарате процесса охлаждения и удаления из его состава капельного и парообразного масла (степень очистки 98-99 %).

При модернизации действующих систем маслоотделения выполняются работы по обследованию и испытанию, предлагаются рекомендации по совершенствованию систем с последующей реализацией проектных работ.

Предложенное решение направлено на снижение эксплуатационных затрат на 10 % , повышение эффективности работы теплообменного оборудования (увеличение плотности теплового потока и др.), улучшение условий и сокращение затрат по обслуживанию системы.

Предложения формируются при проведении следующих работ:
- Анализ потерь электроэнергии в сети промышленного предприятия и электротехнического оборудования, составление электробаланса.
- Обследование предприятий с целью определения методов снижения суммарного энергопотребления.
- Анализ схем управления энергоснабжением предприятия, регулирование режима энергопотребления.
- Автоматизация учета, контроля и управления в системах промышленного электроснабжения.
- Повышение эффективности работы различных двигателей (совершенствование систем возбуждения синхронных двигателей, синхронизация асинхронных двигателей и т.д.), обоснование замены двигателей.
- Совершенствование структуры, режимов работы и эксплуатации осветительных установок.
- Анализ работы трансформаторной подстанции, использование рационального режима загрузки элементов системы электроснабжения.
- Анализ работы компенсирующих устройств, расчет мощности, выбор типа, числа и места установки.
- Анализ влияния качества электроэнергии на ее потери, система показателей качества.

Разрабатывается программное обеспечение для расчетов:
- трубопроводных систем;
- теплообменного оборудования;
- отдельных узлов и подсистем.

Предусматривается возможность расширения баз данных. Программное обеспечение снабжается подробным описанием, инструкцией пользователя. 

Предлагаются технические решения, направленные на утилизацию сбросных газов из предаварийного состояния за счет использования схем газоразделения при низкотемпературной конденсации компонентов и детандирования. Технические решения позволяют довести остаточный газ до состава, который допускается к утилизации. Решения базируются на использовании высокоэффективных схем охлаждения потоков сбросного газа. Варианты схемного исполнения формируются на основе конкретных характеристик и мощности сбросных потоков. Эффективность технического режима определяется по результатам обследования объекта и предпроектной проработки. 

Предлагаются эффективные системы газоразделения на базе использования методов:
- предварительного сжатия смесей газов;
- низкотемпературной конденсации;
- детандирования;
- импульсных и вихревых трубок;
- мембранных технологий.

Комбинированное использование нескольких из перечисленных методов может способствовать существенному повышению эффективности работ при проектировании и реконструкции производств по переработке нефти или газа.

В проектах может быть использовано оборудование как зарубежных фирм, так и отечественных предприятий. Процессы газоразделения и низкотемпературной конденсации полностью автоматизированы, необходимость и уровень мониторинга согласуется с заказчиком.